Préparation des pièces
Notre processus d’application de peinture industrielle commence par une préparation minutieuse des pièces. Cette étape est importante pour assurer une adhésion parfaite de la peinture. Elle comprend le nettoyage et le dégraissage des surfaces métalliques, éliminant toutes les impuretés qui pourraient compromettre le résultat final. Nous utilisons des méthodes de dégraissage par solvant ou par phosphatation pour garantir une surface propre et prête à recevoir le revêtement de peinture.
Masquage : utilisation de cache spécifique
Dans certains cas, les pièces nécessitent du masquage avant l’application de la peinture. Pour cela, le Groupe ABCM utilise des caches spécifiques fabriqués en impression 3D ou en découpe automatisée. Cette approche innovante nous permet de créer des caches durables et parfaitement adaptés aux pièces, réduisant ainsi l’utilisation de ruban adhésif jetable. En plus de garantir une meilleure précision, ces caches réutilisables optimisent nos processus de masquage, tout en limitant les déchets et en augmentant l’efficacité de nos opérations de peinture.
Application de la peinture
Une fois les pièces préparées, elles passent par une cabine d’application où la peinture est pulvérisée de manière uniforme. Nous utilisons des peintures liquides de haute qualité, spécialement formulées pour résister aux conditions les plus rigoureuses. L’application par pulvérisation permet de couvrir chaque recoin des pièces, assurant une protection complète et un fini esthétique impeccable.
Séchage et finition
Après l’application de la peinture, les pièces sont séchées dans un four pour durcir le revêtement. Ce processus de séchage est essentiel pour garantir une adhésion durable de la peinture et pour éviter tout défaut sur la surface. Une fois le séchage terminé, nous procédons à des contrôles stricts de la brillance, de l’accroche, et de l’épaisseur du revêtement pour nous assurer que chaque pièce respecte nos normes de qualité élevées.
